Warum setzen immer mehr Unternehmen auf AMR?

In der innerbetrieblichen Logistik steigt der Druck, immer mehr Aufträge schneller und fehlerfrei zu bearbeiten. Große Lagerhallen mit ihren vielen Regalen und Gängen machen die Arbeit oft monoton und ermüdend. Zudem verursachen menschliche Fehler wie falsche Lagerung oder Transportschäden erhebliche Kosten und Kundenunzufriedenheit, während die Verfügbarkeit von Lagermitarbeitern vielerorts abnimmt.

1. Automatisierung von monotonen Tätigkeiten: Um das Personal zu entlasten, übernehmen AMR Routineaufgaben wie den Transport von Waren zwischen Lagerplätzen und Arbeitsplätzen.
2. Effizienzsteigerung: AMR arbeiten rund um die Uhr und sind nicht an Pausen oder Schichtwechsel gebunden. Das verkürzt Ihre Durchlaufzeiten und steigert die Produktivität.
3. Flexibilität: Unsere AMR passen sich dynamisch an veränderte Bedingungen an. Sie finden sich auch in wechselnden Umgebungen zurecht und optimieren ihre Routen selbstständig. Dies ist besonders wichtig in dynamischen Lagerumgebungen.
4. Sicherheit: AMR aus dem Hause BOWE sind mit Sicherheitssensoren ausgestattet, um Kollisionen mit Personen, anderen Fahrzeugen und unerwarteten Hindernissen zu vermeiden.
5. Prozesssicherheit: Gerade an den Prozessschnittstellen zwischen Mensch und Maschine bestehen in automatisierten Prozessen häufig Fehlerpotenziale. Unsere AMR erkennen das Transportgut selbstständig und können so z. B. ungenau abgestellte Paletten und Wagen trotzdem zuverlässig aufnehmen, sodass auch teilautomatisierte Prozesse vom Einsatz von AMR profitieren.

Wie können AMR Ihre Arbeitsabläufe optimieren?

Häufig führen ein komplexes Lagerlayout und eine hohe Anzahl von Aufträgen zu langen Durchlaufzeiten und einer hohen Fehlerquote. Unzufriedenen Kunden, erhöhte Retourenkosten und ein schlechtes Image sind die Folgen.

1. Optimierter Materialfluss: Mithilfe intelligenter Algorithmen berechnen unsere AMR die kürzesten und effizientesten Wege durch das Lager. Das beschleunigt nicht nur die Prozesse, sondern sichert auch die Qualität.
2. Reduzierung von Arbeitsunfällen: Unsere Roboter übernehmen auch schwere und gefährliche Aufgaben, z. B. das Heben massiver Paletten oder das Arbeiten in engen oder schlecht beleuchteten Bereichen. Zudem werden sie nicht müde oder unkonzentriert. Dadurch reduziert sich das Risiko von Arbeitsunfällen erheblich.
3. Flexible Anpassung an Auftragsspitzen: In Zeiten hoher Auftragsauslastung können AMR schnell und flexibel eingesetzt werden, um die Auftragsabwicklung zu beschleunigen. Dies vermeidet Engpässe und stellt eine schnelle Auslieferung sicher.
4. Bessere Nutzung der Lagerfläche: Da AMR rund um die Uhr einsatzbereit sind, wird ein bedarfsgerechter Warentransport ermöglicht. Dadurch können Lagerflächen für Warenpuffer im Prozess reduziert werden, was zu einer effizienteren Flächennutzung führt.
5. Reduzierung der Personalkosten: AMR übernehmen vor allem zeitintensive und nicht wertschöpfende Aufgaben und reduzieren damit den Personalbedarf. Dies führt zu direkten Kosteneinsparungen. Zudem sichern sie Ihre Prozesse langfristig gegen Personalengpässe ab.

Wie lassen sich Dynamik und Automatisierung vereinen?

In vielen Lagern und Fabriken werden verschiedene Förderfahrzeuge (z. B. Gabelstapler, Regalbediengeräte, Routenzüge), manuelle Prozesse und unterschiedliche IT-Systeme eingesetzt. Diese Heterogenität bringt eine Reihe von Herausforderungen und Sicherheitsrisiken mit sich. AMR in Verbindung mit unserer leistungsfähigen Software MOV.ai können diese Herausforderungen effektiv lösen:

1. Dynamische Anpassung: Das Flottenmanagement erkennt veränderte Bedingungen und reagiert dynamisch. Beispielsweise werden sich abzeichnende Engpässe umfahren, bevor ein Stau viele Maschinen zum Stillstand bringt. Neue Aufträge werden nahtlos in den Auftragspool der bestehenden Flotte integriert und optimierte Routen dynamisch ermittelt.
2. Integration in bestehende Umgebung: Auf Basis branchenüblicher Schnittstellenstandards wie VDA5050 oder OPC UA oder durch den Aufbau proprietärer Schnittstellen, z. B. auf REST- oder UDP-Basis, integrieren wir unsere AMR und Software in Ihre Systemlandschaft. Durch diese Kommunikation zwischen AMR und ERP, MES oder WMS, Maschinen, Anlagen, Aufzügen und Toren können auch Ihre komplexen Prozesse dynamisch und optimal automatisiert werden.
3. Klare Aufgabenverteilung: Durch die Definition von Arbeitsbereichen und die Koordination von Mensch und Maschine wird eine sichere und effiziente Zusammenarbeit gewährleistet.
4. Visualisierung der Prozesse: MOV.ai ermöglicht eine intuitive Visualisierung der Lageraktivitäten, was die Fehlersuche erleichtert und die Prozessoptimierung ermöglicht.
5. Einfache Integration von neuen Komponenten: Neue AMR oder andere Automatisierungskomponenten können einfach in die bestehende Infrastruktur integriert werden.
6. Skalierbarkeit: Die Software wächst mit Ihren Aufgaben und passt sich veränderten Geschäftsanforderungen an.